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1.1原材料處理工藝

（1）粗集料必須過(guò)篩，用5mm和10mm方孔篩過(guò)篩，將<5mm的作為細集料與砂混合使用；將10mm以上的篩出，經(jīng)破碎后再用。

（2）細集料也必須過(guò)篩，用5mm和lOmm方孔篩過(guò)篩，5mm以上lOmm以下的作為粗集料使用，>lOmm的粗卵石經(jīng)破碎后再用。生產(chǎn)混凝土小型空心砌塊宜用中砂，其細度模數Mx為3.0～2.3。

（3）控制砂石的含泥量和含粉量，除去金屬物和腐殖物等雜質(zhì)。

（4）嚴格計量，對計量器具進(jìn)行定期標定和校驗。

（5）濕粉煤灰必須進(jìn)行過(guò)篩處理，否則會(huì )造成抗凍性指標下降。

（6）輕集料應預先加濕處理，以保證砌塊成型質(zhì)量。

（7）水泥應首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，選用旋窯生產(chǎn)的水泥。32.5級水泥宜用于生產(chǎn)Mu7.5和Mul0混凝土小型空心砌塊；42.5級水泥用于生產(chǎn)Mul5.0以上的混凝土小型空心砌塊；52.5級水泥用于生產(chǎn)MIJ20.O以上的混凝土小型空心砌塊。

1.2混凝土攪拌工藝

攪拌工藝涉及拌和料的投料順序、拌和次數、拌和時(shí)間等。

1.2.1一次投料和二次投料攪拌工藝比較

一次投料攪拌工藝：提升斗投料的順序為粗集料一水泥一細集料；翻斗投料的順序為細集料一水泥一粗集料。加入全部拌和水攪拌。外加劑應預先加入水中，配料應按重量計量，水泥、水、粉料等誤差應<2%，粗集料誤差<3%，干攪拌2min，濕拌2min。

二次投料攪拌工藝：細集料一水泥+部分水，拌成水泥漿，再加入粗集料和剩余的拌和水攪拌。全部物料拌和時(shí)間不少于2min。攪拌好的混凝土為干硬性混凝土，手握成團，濕而不散。

兩種攪拌工藝比較：二次投料攪拌工藝拌和的混凝土具有較好的和易性，3d強度可提高20%，7d強度可提高28%，28d強度可提高15%～20%，。若配制相同強度等級的混凝土，可節省15%～20%的水泥用量。

1.2.2輕集料混凝土攪拌工藝

輕集料混凝土攪拌工藝與其吸水率密切相關(guān)，應根據吸水率不同選擇不同的攪拌工藝。

（1）當輕集料吸水率<10%時(shí)，可采用二次投料攪拌工藝。其工藝流程為：粗集料+細集料→攪拌→集料混合物+水泥→攪拌→水、外加劑→混凝土拌和物。

（2）輕集料的吸水率>10%時(shí)，輕集料在攪拌前應預加水，使輕集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的強度。其預濕攪拌工藝流程為：水→粗集料、細集料+水泥→攪拌→水、外加劑→混凝土拌和物。

1.2.3注意事項

首次攪拌應多加入20%～30%的水泥。因成型失敗而回收的新鮮拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成的可重復使用，除此之外的回收拌和料必須作為廢料處理。

1.3砌塊成型工藝

混凝土小型空心砌塊成型工藝包括布料、振動(dòng)、脫模三個(gè)環(huán)節。布料是在設備振動(dòng)的狀態(tài)下，使混凝土拌和料充填模具至預定布料高度，并形成水平面的過(guò)程。在此過(guò)程中拌和料要克服與模具的粘附作用力，盡可能地把狹窄的模具空間填實(shí)。振壓是通過(guò)成型設備的強力振動(dòng)和加壓，使模具內的拌和料緊密成型至具有預定高度的坯體。脫模是使坯體從模具中脫出，然后設備復位準備下一個(gè)成型周期的操作。

布料要根據混凝土小型空心砌塊的強度等級，選擇布料時(shí)間和振動(dòng)頻率；振壓成型也是視混凝土小型空心砌塊的強度等級大小，選擇成型時(shí)間、振動(dòng)頻率、壓力大小。脫模要平穩，防止突然撞擊和劇烈振動(dòng)造成砌塊坯體內部裂紋，影響砌塊強度。

成型周期是由布料時(shí)間、振動(dòng)時(shí)間和脫模時(shí)間這三個(gè)成型工藝參數構成。成型周期時(shí)間和各成型工藝參數，需要根據砌塊成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率權衡而定。即生產(chǎn)強度等級較高的混凝土小型空心砌塊，需要較長(cháng)的成型周期。

成型質(zhì)量較好的砌塊坯體，其條面應為稍顯濕潤的密實(shí)表面，有時(shí)在上下部位出現水平漿帶，坐漿面有細小的拉漿，坯體外觀(guān)尺寸符合規范要求，無(wú)缺棱掉角、爛根與虧料現象。輕推砌塊坯體條面，有彈性手感，而無(wú)明顯的塑性變形。

 1.4砌塊養護工藝

混凝土小型空心砌塊養護工藝包括坯體運輸和養護，目的是砌塊達到碼垛強度進(jìn)行托板回收及達到工程應用所需要的強度。剛成型好的砌塊坯體基本上沒(méi)有強度，這就要求坯體的運輸裝置能平穩運作，避免振動(dòng)，防止砌塊坯體內部產(chǎn)生裂紋。濕產(chǎn)品下線(xiàn)碼放時(shí)，不要直接碼放在濕的坯體上，托板與托板之間要有支撐。

混凝土小型空心砌塊養護分為高溫高壓蒸汽養護、低溫常壓蒸汽養護、自然養護、低溫蓄熱養護、太陽(yáng)能光熱互補式養護等。

  1.4.1高溫高壓蒸汽養護

此種養護適用于以石灰、石膏為膠結料的靜壓機成型工藝產(chǎn)品，養護在密封的金屬蒸壓釜內進(jìn)行，其溫度達150～180℃，壓力達12～18kg，投資大，運行成本高，不適宜以水泥為膠結料的混凝土小型空心砌塊養護。

  1.4.2低溫常壓蒸汽養護

坯體在密閉的養護窯內進(jìn)行養護，養護窯的圍墻、門(mén)和屋頂都要做保溫和防水處理，窯內兩側安裝有蒸汽管道，并在養護窯的中部安裝一個(gè)溫度探頭。

蒸汽養護分為靜�！�升溫→恒溫→降溫四個(gè)工藝階段。靜停時(shí)間與水泥的初凝時(shí)間相當，夏季約為2h，冬季則適當延長(cháng)，靜停時(shí)間的計算是以關(guān)上窯門(mén)算起。升溫速率不宜過(guò)快，通常為30%℃/h左右，恒溫時(shí)間為8～10h，恒溫溫度約為65～70℃，降溫速率不超過(guò)10℃/h。

  1.4.3自然養護

砌塊坯體放在室外和室內養護的方式。放在室外養護時(shí)，當環(huán)境溫度低于20℃，就必須用塑料布覆蓋在砌塊坯體上，以便保溫保濕；在炎熱的夏季則需要用草簾覆蓋并灑水養護。自然養護的砌塊碼垛后，還要連續養護10～14d。

  1.4.4低溫蓄熱養護

將砌塊坯體放在一個(gè)密閉的養護室內，不通入蒸汽和暖氣，僅僅依靠水化熱來(lái)提高環(huán)境溫度。其高溫度上限一般為35～40℃，濕度必須保證在90%以上，養護窯必須做保溫處理。

1.4.5太陽(yáng)能光熱互補式養護

養護窯以陽(yáng)光板建成，利用太陽(yáng)能提高養護窯內的溫度，陽(yáng)光板與塑料布一樣，可以保溫和保濕。在陽(yáng)光、水化熱不足的情況下，可以利用熱源管道給養護窯內加熱，提高養護窯內的溫度，并注意將濕度控制在90%以上，可采用噴霧或灑水的方式增加濕度。優(yōu)點(diǎn)是可以連續生產(chǎn)，節約能源，無(wú)環(huán)境污染。

養護好的混凝土小型空心砌塊達到碼垛強度后，應及時(shí)碼垛，垛高不宜超過(guò)1.6m，碼垛后必須灑水養護，即使是蒸汽養護的混凝土小型空心砌塊，也必須進(jìn)行灑水養護，因為蒸汽養護的砌塊強度僅僅達到設計強度的70%左右，至少需灑水1～2次。其他養護方式的混凝土小型空心砌塊，需要灑水10～14d。根據要求，所有的養護方式（包括高溫高壓蒸汽養護工藝）生產(chǎn)出的混凝土小型空心砌塊，均須在成品場(chǎng)地堆放28d方可出廠(chǎng)、上墻。

2承重節能保溫砌塊

2.1低溫干燥地區概況

包括青海省全境、西北大部、四川省西南部、甘肅省南部、新疆南部地區，日平均氣溫≤5℃達90～285d。它也屬我國北方寒冷地區，采暖周期長(cháng)，是主要冬季采暖地區，同東北地區一樣是建筑節能重點(diǎn)地區。

“5•12”汶川特大地震后，這個(gè)地區設計部門(mén)研發(fā)了承重節能保溫砌塊。在此推薦這一產(chǎn)品。

2.2砌塊的生產(chǎn)

2.2.1原材料

（1）水泥：水泥是砌體材料強度的主要貢獻者，水泥質(zhì)量是砌塊質(zhì)量的保證，可使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等通用硅酸鹽水泥，理想選用早期強度較高的早強型水泥，水泥等級32.5、42.5均可，產(chǎn)品的各項指標應符合GBl75—2007《通用硅酸鹽水泥》標準的要求。

（2）砂子：砂子是生產(chǎn)砌塊的細集料，可以使用河砂、山砂或人工砂，理想選用細度模數為2.3～3.0的中砂，要嚴格控制砂子的含泥量，本實(shí)驗選用永登水阜的洗砂。

（3）石子：石子是砌塊生產(chǎn)需要的粗集料，可以使用卵石或破碎石，選用連續粒級5～10mm石子，并嚴格控制石子的含泥量、針片狀顆粒含量，石子的各項指標需符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》，本實(shí)驗選用永登水阜的卵石。

（4）外加劑：混凝土減水劑能使混凝土在保證工作性能的前提下，顯著(zhù)減少拌和物的用水量，以提高混凝土的強度，改善其抗凍性、抗滲性、泌水性等。

2.2.2混凝土的配制

本項目計劃生產(chǎn)砌塊的抗壓強度為Mu7.5、Mul0兩個(gè)強度等級，砌塊的空心率控制在42%～50%。由于混凝土是振動(dòng)擠壓成型，拌和物用水量少，拌和物是干硬性的，集料難以自由拌和，宜用強制式攪拌，具有攪拌作用強烈、耗時(shí)短、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。為了提高混凝土的強度，采用二次投料攪拌工藝，也稱(chēng)先拌水泥砂漿法，即待拌好水泥砂漿后，再投入石子的攪拌方法。通過(guò)改變投料程序，使水泥顆粒充分地分散包裹在砂子顆粒表面，避免產(chǎn)生小水泥團，是充分發(fā)揮水泥物性、提高強度的一種辦法。

2.2.3砌塊成型